紡織廠家如何選購加濕器

　　紡織廠家如何選購加濕器

　　改革開放以來，紡織業(yè)是我國眾多產業(yè)鏈中最早實現(xiàn)國際化的行業(yè)，并且也是最早對加濕提出明確規(guī)定的行業(yè)。但在實際選用加加濕設備時，大多數(shù)紡織廠家對該選擇哪種類型的加濕器？加濕量如何選擇？這些問題紡織廠家都不是很了解，多半由設備供應商來推介。

　　這中間有一些設備供應商因為是貿易商，在推介產品的時候，只注重價格，從不注重產品的品質和實用性，所以有很多企業(yè)在買了加濕機設備后，反映不好用。有的企業(yè)反映加濕機太耗電；有的說車間象洗澡房，到處滴水；有的說噴頭太容易堵了，不好用；還有的企業(yè)干脆買了之后用了兩次就將它束之高閣了，沒效果。

　　這并不能說加濕機（加濕器）沒用，只能說沒選對加濕機；或者是說供應商供應的加濕設備質量低下。如何來選擇合適的加濕機，一定要根據企業(yè)自身的生產環(huán)境，加濕需求等方面來綜合考慮。至于需不需要添置加濕機，各企業(yè)可先參考以下“紡織企業(yè)濕度參數(shù)表”。

　　1、棉紡織工藝與相對濕度的關系

　　不同的車間由于機械加工纖維的情況不同，生產狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對相對濕度的濕度要求也各不相同。相對濕度過低，會影響工序的生產，其關系扼要的表示如下表：

　　工序

　　相對濕度過低造成的影響

　　清花

　　纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多

　　梳棉

　　靜電作用增強、易使棉網破裂，落棉飛花增多，皮圈、皮輥剝困難

　　精梳

　　棉條發(fā)毛，落棉飛花增多，條干惡化

　　并條

　　棉條發(fā)毛，飛花增多，靜電作用增強、棉網破邊多、易繞皮輥

　　粗紗

　　飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強力，成形不良

　　細紗

　　飛花多，靜電作用增強，條干惡化，毛羽增多，松紗增多，纖維抱合力差

　　捻線

　　強力降低，斷頭增加，卷繞太松，紗線發(fā)毛，成形不良，飛花增多

　　筒搖

　　強力下降，多毛羽紗，筒子松散，成形不良

　　準備

　　紗線強力下降，紗線毛羽增多，筒經斷頭增加，張力松弛不均，飛花增加

　　織造

　　緯縮增加，布幅偏闊，使長度不夠，斷頭增加，布面毛糙不平，易造成疵點

　　紡織廠各車間的相對濕度控制范圍：

　　車間

　　冬季相對濕度／％

　　夏季相對濕度／％

　　清棉

　　50～60

　　55～60

　　梳棉

　　50～60

　　55～60

　　精梳

　　60～65

　　60～65

　　并粗

　　60～65

　　60～65

　　細紗

　　50～55

　　55～60

　　并捻

　　65～75

　　65～75

　　絡筒

　　60～70

　　65～75

　　漿紗

　　75以下

　　75以下

　　穿筘

　　60～70

　　65～70

　　織造

　　68～78

　　68～80

　　整理

　　55～65

　　60～65

　　上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數(shù)等因素。

　　滌綸混紡是各車間相對濕度控制范圍：

　　車間

　　冬季相對濕度／％

　　夏季相對濕度／％

　　清棉

　　60～65

　　60～65

　　梳棉

　　55～60

　　55～60

　　并、粗、精梳

　　55～60

　　55～60

　　細紗

　　50～55

　　50～55

　　絡筒、捻線

　　55～60

　　55～60

　　整經

　　55～60

　　55～60

　　漿紗

　　55～60

　　55～60

　　穿筘

　　55～60

　　55～60

　　織造

　　68～72

　　68～72

　　整理

　　55～60

　　55～60

　　維綸混紡時各車間相對濕度控制范圍：

　　車間

　　冬季相對濕度/%

　　夏季相對濕度/%

　　清棉

　　55～60

　　55～60

　　梳棉

　　55～60

　　55～60

　　并粗

　　60～65

　　60～65

　　細紗

　　55～60

　　55～60

　　準備

　　60～65

　　60～65

　　織造

　　65～70

　　65～70

　　粘膠纖維混紡時各車間相對濕度控制范圍：

　　

　　車間

　　冬季相對濕度/%

　　夏季相對濕度/%

　　清棉

　　58～72

　　58～72

　　梳棉

　　55～65

　　55～65

　　并粗

　　60～70

　　60～70

　　細紗

　　50～60

　　50～60

　　捻線

　　52～60

　　52～60

　　準備

　　66～71

　　66～71

　　織造

　　64～71

　　64～71

　　2、毛紡織工藝與相對濕度的關系

　　要確定毛紡織廠生產工藝對相對濕度的要求，就需要了解羊毛的性能與相對濕度的關系。羊毛在含水率增加后變得比較柔軟，容易伸長，但強力反而降低，這是動物性纖維與植物性纖維的主要區(qū)別。為消除或減少靜電效應對生產工藝的不良影響，除了應使羊毛保持合適的回潮率外，還應當創(chuàng)造相對濕度適中的空氣環(huán)境，使靜電電荷通過機器傳入地下。

　　精梳毛紡制車間相對濕度控制范圍：

　　序號

　　車間名稱

　　夏季相對濕度/%

　　冬季相對濕度/%

　　1

　　原毛預熱室

　　______

　　______

　　2

　　揀毛間

　　______

　　______

　　3

　　洗毛間

　　______

　　______

　　4

　　和毛間

　　60～65

　　60～65

　　5

　　梳毛間

　　65～70

　　65～70

　　6

　　精梳間

　　65～75

　　65～75

　　7

　　針梳間

　　5～75

　　65～75

　　8

　　復洗間

　　65～70

　　65～70

　　9

　　條染間

　　無霧、不滴水

　　無霧、不滴水

　　10

　　前紡間

　　70～75

　　70～75

　　11

　　粗紗間

　　75～85

　　75～85

　　12

　　毛團間

　　75～85

　　75～85

　　13

　　細紗間

　　60～70

　　60～70

　　14

　　準備間

　　50～60

　　50～60

　　15

　　織造間

　　65～70

　　65～70

　　16

　　修補間

　　50～60

　　50～60

　　17

　　濕整間

　　無霧、不滴水

　　無霧、不滴水

　　18

　　干整間

　　60～65

　　60～65

　　19

　　成撿間

　　60

　　60

　　絨線廠各車間相對濕度控制范圍：

　　序號

　　車間名稱

　　夏季相對濕度/%

　　冬季相對濕度/%

　　1

　　揀毛間

　　______

　　______

　　2

　　洗毛間

　　_____

　　_____

　　3

　　和毛間

　　60～65

　　60～65

　　4

　　梳毛間

　　65～70

　　65～70

　　5

　　精梳間

　　65～75

　　65～75

　　6

　　針梳間

　　65～75

　　65～75

　　7

　　復洗間

　　65～70

　　65～70

　　8

　　前紡間

　　70～75

　　70～75

　　9

　　后紡間

　　60～70

　　60～70

　　10

　　染線間

　　無霧、不滴水

　　無霧、不滴水

　　11

　　驗線間

　　60

　　60

　　12

　　回潮間

　　75～85

　　75～85

　　粗梳毛紡織廠各車間相對濕度控制范圍：

　　序號

　　車間名稱

　　夏季相對濕度/%

　　冬季相對濕度/%

　　1

　　揀毛間

　　自然

　　自然

　　2

　　預處理間

　　60～70

　　60～70

　　3

　　洗碳間

　　自然

　　自然

　　4

　　和毛間

　　65～75

　　65～75

　　5

　　梳毛分梳間

　　65～75

　　65～75

　　6

　　細紗間

　　60～70

　　60～70

　　7

　　準備間

　　60～70

　　60～70

　　8

　　織造間

　　65～70

　　65～70

　　9

　　修補間

　　60～65

　　60～65

　　10

　　濕整間

　　無霧、不滴水

　　無霧、不滴水

　　11

　　干整間

　　60～65

　　60～65

　　12

　　成品間

　　60

　　60

　　3、針織工藝與相對濕度的關系

　　針織廠使用的原料，使各種天然纖維或化學纖維的紗線（或絲）。因空氣的相對濕度對紗線或絲的回潮率、可編織性、強力和靜電有一定的影響，所以車間相對濕度與針織生產關系很密切，特別是經編機車間對相對濕度的要求尤為嚴格。如相對的濕度控制不當，則針距容易發(fā)生變動，造成針壞和斷頭、紗疵、織疵增加。

　　現(xiàn)將各段生產工藝與相對濕度的關系列表如下：

　　工段

　　相對濕度偏低

　　經編編織

　　1、靜電作用強，紗線互相排斥（整經）2、經軸盤頭表面不平整（整經）3、分梳針易磨損（整經）4、出線條（漏針）

　　緯編編織

　　1、壞針多2、破洞多3、捻縮大4、脫套多5、飛花多，消耗大

　　羊毛衫編織

　　、影響純毛產品的回潮率，單位質量偏高2、腈綸產品的靜電作用增強，影響操作，容易吸附飛塵、飛絨3、影響質量，生產效率降低

　　織襪

　　紗線襪

　　1、破洞增加2、逃線多

　　棉綸襪

　　1、棉綸絲易打辮子2、靜電作用強

　　彈力襪

　　1、靜電作用強2、彈力不足

　　成衣

　　1、坯布發(fā)硬，易出針動2、縫線發(fā)硬，易斷頭3、靜電作用強4、裁回縮率難控制

　　棉綸彈力襪

　　1、靜電作用強2、回縮不夠3、捻度不穩(wěn)4、筒子松弛

　　由于針織廠的品種繁多，生產工序復雜，各生產過程的散發(fā)物如短纖維、熱量、水蒸氣和有害氣體等差異又較大，故各車間相對濕度要求也不同。

　　車間

　　冬季相對濕度/%

　　夏季相對濕度/%

　　經編

　　棉織物

　　70～75

　　70～75

　　化纖織物（整經）

　　65～70

　　65～70

　　化纖織物（編織）

　　60～65

　　60～65

　　緯編

　　絡筒

　　55～60（北方）70～75（南方）

　　～75

　　織造（棉織物）

　　60～65（北方）70～75（南方）

　　65～75

　　織造（化纖織物）

　　60～65

　　60～65

　　成衣

　　—

　　65左右

　　羊毛衫：編織

　　65～70

　　65～70

　　織襪：化纖襪

　　60～65

　　60～65

　　彈力絲：加捻

　　70～75

　　70～75

　　車間

　　冬季相對濕度/%

　　夏季相對濕度/%

　　清棉

　　50～60

　　55～60

　　梳棉

　　50～60

　　55～60

　　精梳

　　60～65

　　60～65

　　并粗

　　60～65

　　60～65

　　細紗

　　50～55

　　55～60

　　并捻

　　65～75

　　65～75

　　絡筒

　　60～70

　　65～75

　　漿紗

　　75以下

　　75以下

　　穿筘

　　60～70

　　65～70

　　織造

　　68～78

　　68～80

　　整理

　　55～65

　　60～65

　　上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數(shù)等因素。

　　了解了各工序對濕度的具體要求，大家可根據各自企業(yè)的濕度實際狀況，來初步判斷需不需要另外添置加濕機？至于加濕量的選擇，主要由被加濕空間的體積、新風量的大小、加濕空間所需的濕度要求等具體數(shù)值來科學計算。

　　通過大量的實踐證明，安詩曼電器生產的超聲波加濕器符合紡織行業(yè)的加濕設備應具備以下功能：

　　1、單位加濕強度大，能迅速提高濕度；

　　2、加濕均勻，產生的霧氣顆?！?μm的超微粒子，不會在車間里產生滴水現(xiàn)象；

　　3、控制靈活，并可實現(xiàn)精確控制。

　　4、能耗低，霧氣可輸送，節(jié)能環(huán)保。

　　以下為幾種紡織工業(yè)中常用的加濕方式及效果簡單對比

　　離心加濕：優(yōu)點：成本低；成熟。缺點：顆粒大，均勻性差；浪費水源。適用于室外加濕。

　　高壓加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒較細，可用于室內。缺點：需要高壓氣泵，對水質要求很高，容易堵塞出霧孔，有噪音干擾。

　　濕膜加濕：優(yōu)點：潔凈無噪音。缺點：體積大，加濕量小。

　　蒸汽加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點：能耗很大。

　　超聲波加濕：優(yōu)點；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點：對水質要求較高